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Diaphragm Technology

Benefits of the diaphragm technology

盐酸循环

温度介于65 - 70°C的浓盐酸作为电解液进入阴极室和阳极室。阳极液浓度约23%(wt.),阴极液约21%(wt.) ,两者浓度略有不同。在电解槽内部生成氯气和氢气,出槽淡盐酸浓度为17%(wt.)。阳极液流过以并联方式连接的阳极室,同样阴极液流过并联的阴极室,使用过滤器过滤电解液中的固体杂质,同时采用热交换器保持整个生产工艺的热平衡。其后,阴极液中的一部分17%(wt.)盐酸从阴极液循环系统分流,在吸收单元中与氯化氢混合后浓度上升到28%(wt.),再送回阴极液和阳极液循环系统。

吸收单元

从电解槽出来的淡盐酸与氯化氢气体在盐酸绝热吸收塔内混合,使盐酸的浓度提高到28%(wt.)。此反应过程中产生的大量热量由交换柱内的水汽吸收。氯化氢气体的局部压力较低,差不多全部被稀盐酸吸收,因此交换柱顶部释放出来的几乎是纯水蒸汽,这部分水蒸汽在冷却冷凝后返回交换柱。氯化氢气体中的所有有机物杂质将随水蒸汽从交换柱顶部排出。如果氯化氢气体中含有大量杂质,建议采用洗涤或冷却、冷凝等方式在其进入吸收塔之前去除部分杂质。浓盐酸溶液也可以用活性炭吸附处理。

产品处理

湿氯气在冷却和过滤后可直接输送到下游装置,或者经干燥与压缩后送到制氯装置的氯气循环系统,当然还可以液化后用储罐保存。

氢气是有价值的副产品,经冷却和烧碱洗涤后就可以供应给氢气工厂

蒂森克虏伯伍德氯工程隔膜法电解技术的优点

  • 充分利用资源,利于环保
  • 与盐酸氧阴极工艺相比,隔膜法电解置氢工艺无需氧气
  • 不受限于盐酸和氯气的价格以及烧碱市场行情
  • 避免氯气运输的风险
  • 无盐酸中和及废液处理相关费用
  • 可灵活调整运行负荷,满足MDI/TDI工艺需求
  • 便于电槽维修和扩产
  • 耐腐蚀、稳定耐用
  • 与科思创共同合作开发试验设备。
  • 经证实的可靠技术
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