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More output with low energy consumption: thyssenkrupp enhances electrolysis technology for chlorine production

  • 更环保、经济效益更佳的制氯技术:领先的氧去极化阴极(氧阴极)技术能够提高50%产量并且显著降低投资成本。
  • 西班牙工厂将引进节能型氯化钠氧阴极工艺用于生产氯气。
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大约70%的化工产品在制造过程中需要使用氯气,但是生产重要的基础化工原料氯气是化工行业内最耗能的工艺之一。蒂森克虏伯集团的氯化钠氧阴极电解技术(氧阴极-氧去极化阴极)不仅能够降低能耗,而且与传统工艺相比能够削减高达25%的二氧化碳排放量。

蒂森克虏伯进一步改善技术,通过提升电流密度(4kA/m2→6kA/m2)实现增产50%的目标。因此,在相同产能的情况下氧阴极电解槽的占地面积将减少三分之一,所以业主的总投资成本将大幅降低。此外,我们的氯化钠氧阴极电解设备占地面积小、运行维护成本降低而且性能优越,用户将受益其中。

领先的氧阴极电解槽将促进氯碱工厂削减二氧化碳排放量

蒂森克虏伯的合作伙伴科思创公司计划在西班牙塔拉戈纳新建氯碱工厂,塔拉戈纳氯碱厂将成为第一家完全采用氧去极化阴极(ODC)技术的规模化工厂。据科思创公司CTO Dr. Klaus Schäfer先生介绍:“我们在选择工艺时考虑3个重要因素:可持续性发展、能源使用效率以及产品竞争力。”

氧去极化阴极工艺所需的能耗仅占传统氯碱电解装置的三分之一,因此能源成本大幅降低。而且与传统独立单元槽相比塔拉戈纳氯碱厂每年能够减少二氧化碳排放量约22,000公吨,大致相当于15,000辆汽车1年的排放量。一旦氯化钠氧阴极工艺在全世界作为标准技术得到普及和推广,则每年氯碱生产行业能够节省能源3,500万兆瓦时。

优化氯碱行业成本效益的解决方案

氯化钠氧阴极电解技术是结合以下两项技术之优点研发而成的,即:科思创公司研发的氧去极化阴极和蒂森克虏伯伍德氯工程公司的电解槽。阴极侧供应氧气可以抑制不需要的氢气生成。这个反应相当于燃料电池反应,但是它可以降低电耗而非生成能量。只要现场具备氧气,便可以最大限度节省能耗。

2015年底蒂森克虏伯第一套大规模氧去极化阴极电解槽在中国滨化集团顺利开车。蒂森克虏伯伍德氯工程公司CEO Denis Krude说:“化工行业的客户期望我们能够立足现在放眼未来,可以提供既成熟可靠又环保的电解技术。我们的节能环保型氧阴极技术将成为提升我们化工领域客户行业竞争力的重要因素。

随着能源价格逐渐上涨,可持续性发展也愈发显得重要。正因为氯化钠氧阴极技术有助于提高氯碱企业未来的竞争力,它将成为一个越来越有吸引力的选择方案。因为氧阴极电解槽是基于独立单元槽开发而成的,所以它能够与原有装置完全兼容,包括单元槽尺寸和盐水循环系统,而且无需增加新的场地或厂房,客户就能够容易地升级现有厂房的基础设施以实现降低电耗或提高产量的目标。

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About thyssenkrupp Industrial Solutions:

The Industrial Solutions business area at thyssenkrupp is a leading partner for the engineering, construction and service of industrial plants and systems. Based on more than 200 years of experience we supply tailored, turnkey plants and components for customers in the chemical, fertilizer, cement, mining and steel industries. As a system partner to the automotive, aerospace and naval sectors we develop highly specialized solutions to meet the individual requirements of our customers. More than 21,000 employees at over 100 locations form a global network with a technology portfolio that guarantees maximum productivity and cost-efficiency.

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Company blog: engineered.thyssenkrupp.com